В Новосибирском государственном техническом университете создали аппарат для гомогенизации молочного сырья, расходующий меньше энергии. О разработке ТАСС рассказали со ссылкой на патент НГТУ. Эту информацию сообщает издание Science XXI.
Для молочной промышленности гомогенизация — операция обязательная. Жировые частицы в сырье измельчаются и распределяются по всему объему. Продукт дольше сохраняет однородность и стабильность при хранении. Но сам процесс забирает много энергии.
У обычных аппаратов потери возникают по-разному. Гидравлика тратит энергию, когда рабочая жидкость циркулирует и перегревается. Другие модели дополнительно оснащают системами охлаждения. И то и другое увеличивает энергопотребление. Новосибирская разработка нацелена на сокращение этих потерь.
Внутри устройства смесь под высоким давлением проходит через узкий зазор, где жировые частицы дробятся. Движением управляют кулачки особой формы, добавленные в рабочий вал. Их геометрию подбирали так, чтобы избежать рывков и жестких ударов при смене фаз работы.
Подъем и опускание кулачка сделали асимметричными, отказавшись от линейного характера движения. Потребляемая мощность упала на 14,29% относительно прототипа. Заодно уменьшилась вибрация. Пружин в конструкции нет, а вместе с плавным ходом это снижает механические нагрузки и должно продлить срок службы аппарата.
Применять его предлагают при выпуске молочной продукции, в частности плавленого сыра.