В МГТУ им. Н.Э. Баумана разрабатывают отечественную технологию 3D-печати, которая позволит создавать более легкие и прочные детали для авиации, робототехники и промышленности. В отличие от традиционной печати пластиком, новый метод использует армирование непрерывным углеродным волокном, что повышает прочность, жесткость и устойчивость к нагрузкам. Как рассказал заведующий лабораторией центра НТИ «Цифровое материаловедение» Вячеслав Богачев, углеродное волокно принимает на себя основную механическую нагрузку, а полимер служит связующим. Такой подход позволяет печатать функциональные нагруженные детали с высокой точностью, снижая усадку и деформацию при охлаждении. Технология применима для производства кронштейнов, обтекателей, элементов интерьера, держателей антенн, компонентов шасси, а также деталей для беспилотников и космической техники. Она дает возможность изготавливать изделия со сложной внутренней геометрией — например, корпуса с охлаждающими каналами или решетчатыми конструкциями, которые трудно получить из обычных полимеров. Сейчас специалисты разрабатывают прототипы принтеров для работы с непрерывным углеродным волокном. До серийного выпуска предстоит завершить испытания материалов и оборудования. Об этом сообщает издание Мой Альметьевск.