Строгальные ножи

Строгальные ножи – вид оснастки для деревообрабатывающих станков с одной или двумя режущими кромками. Лезвия применяются в столярных мастерских для обработки различной древесины: сосны, дуба, клена, ели, ясеня и других.

Какие требования предъявляют к ножам:

1. Острота лезвия – для чистого реза без сколов необходимо точно задать угол режущей кромки, затем обработать ее абразивными кругами или брусками разной зернистости.
2. Стойкость к износу – при изготовлении оснастки применяются высокопрочные стали с добавлением легирующих элементов.
3. Устойчивость к коррозии – чтобы предотвратить окисление поверхностей инструмента при контакте с влажной древесиной, в сплав добавляют хром.

Характеристики и виды строгальных ножей

Строгальные ножи классифицируются по назначению, типу кромки, количеству режущих частей, материалу изготовления лезвия. Характеристики оснастки:

• назначение – первичная обработка заготовок, черновое и чистовое строгание, формирование пазов;
• тип режущей части – прямая, скругленная, волнистая или зубчатая. Прямая и скругленная – для чистового строгания. Волнистая и зубчатая – нож предназначен для черновой обработки материала;
• количество рабочих кромок – 1 или 2.

Из каких сплавов изготавливают ножи для строгания

Углеродистые инструментальные стали – У8, У10, У12 и аналогичные. Преимущества: высокая твердость, износостойкость. Лезвия из углеродистой стали применяются для строгания мягких пород: кедра, липы, ольхи, ели.

Легированные стали – Х12МФ, 9ХС, 6ХВГ. Хром, молибден, ванадий повышают износостойкость и устойчивость лезвия к коррозии. Строгальные ножи из легированных сталей предназначены для обработки твердых пород: граба, дуба, ясеня, клена.

Быстрорежущие стали – Р6М5, Р18, Р9К5. Особенности: сохраняют твердость при нагреве, подходят для высокоскоростной обработки материалов.

Сферы применения строгальных ножей

Строгальные ножи применяются в различных сферах деревообрабатывающей промышленности: первичная обработка заготовок, чистовое строгание. Лезвия являются сменным режущим инструментом в ножевых барабанах на фрезерных, фуговальных и рейсмусовых станках. Для монтажа оснастки в полотне выполнены отверстия и пазы, позволяющие надежно зафиксировать инструмент в барабане.

Оснастка используется для строгания заготовок из сухой, сырой, твердой и мягкой древесины, а также клееного бруса. Примеры использования:

1. Деревообработка – фуганки, рейсмусовые и строгальные станки для выравнивания досок, создания пазов.
2. Обработка ДСП, МДФ, фанеры.

Заказ строгальных ножей в компании Намас-М

Заказать оснастку для деревообрабатывающего оборудования вы можете на сайте https://namas-tools.by/katalog/promyshlennye-nozhi/derevoobrabotka/strogalnye-nozhi/. Выберите строгальный нож и отправьте заявку онлайн, чтобы узнать информацию о стоимости инструмента, способах оплаты и доставки товара.

Изготовление строгальных ножей в Намас-М

Изготовление строгального инструмента для деревообрабатывающих станков выполняется в 5 этапов: выбор материала, вырезание и обработка пластины, термообработка, заточка, проверка изделия. Чтобы проверить балансировку лезвия, его нужно установить в барабан станка и выполнить пробный запуск.

1. Выбор материала – для ножей рейсмусовых станков используют: инструментальные, легированные, быстрорежущие стали.
2. Подготовка пластины лезвия – стальной лист или полоса толщиной 2-5 мм разрезается на заготовки нужной длины и ширины. Если на ноже должны быть пазы и отверстия, их формируют на фрезерном станке
3. Термическая обработка – закалка выполняется при температуре 800–900 градусов с последующим охлаждением в масле или воде для повышения твердости. Отпуск – нагрев до 200–400 градусов для снятия внутренних напряжений и снижения хрупкости.
4. Шлифовка и заточка – черновая обработка на шлифовальных станках для выравнивания поверхностей. Формирование режущей кромки – угол заточки составляет 35–45 градусов, зависит от типа обрабатываемой древесины, для строгания твердых пород нужен больший угол. Чистовая полировка выполняется для устранения микронеровностей.
5. Контроль качества – проверка геометрии (допуск ±0,1 мм). Измерение твердости – нормативы: HRC 58–62 для углеродистых сталей, HRC 62–65 для быстрорежущих.