Технологии резки рулонной стали
Листовая сталь – востребованный вид металлопроката, который производится холодно- или горячекатаным способом. Она поставляется в рулонах и может быть обычной, оцинкованной, нержавеющей или оцинкованной с полимерным покрытием. Сталь используют для изготовления листовых строительных материалов, профилированных металлоконструкций и других изделий. Листовой прокат применяют в сельском и коммунальном хозяйстве, в машиностроении, при производстве автомобилей и судов и в других отраслях промышленности.
Рулонная сталь – удобный формат для хранения и транспортировки. Однако при дальнейшем применении материала необходим его раскрой на заготовки нужной длины и ширины. Для этого используется продольная или поперечная резка рулонной стали. Она выполняется на специализированных линиях и может быть частично или полностью автоматизированной.
Технология продольной резки
В результате продольной резки рулонной стали получают штрипсы – необработанные металлические полосы нужной длины и ширины. Процесс раскроя включает следующие этапы:
- раскрутку рулона;
- подачу металла к участку резки;
- раскрой материала на штрипсы;
- сматывание полученных заготовок в бухты.
В качестве режущих инструментов применяют дисковые ножницы или вальцы. Вид используемого оборудования зависит от комплектации линии. На крупных и мелких производствах устанавливают системы, которые состоят из отсека для хранения рулонов, режущего комплекса и устройства подачи материала и приемки заготовок. При раскрое в особо крупных масштабах применяют полностью автоматические линии. Продольная резка может использоваться не только для рулонной стали разных типов, но и для сплавов цветных металлов – меди, цинка или алюминия толщиной 0,3-1,5 мм.
Особенности поперечного раскроя
Поперечная резка стали в рулонах позволяет получать металлические листы заданной длины и ширины и разной формы, от прямоугольника до трапеции. Используется для раскроя материала толщиной до 8,0 мм. Как и при продольной резке, процесс выполняется в несколько этапов. Трудоемкость работ и качество полученных зависят от комплектации и уровня автоматизации технологической линии.
Стандартный набор оборудования включает:
- Правильно-разматывающее устройство, которое не допускает повреждения материала до раскроя.
- Подающий механизм для плавного и мягкого перемещения материала. Представляет собой пару валков, механических или с электроприводом.
- Узел резки. Для этого чаще всего применяют механические или автоматические ножницы.
- Устройство складывания. Служит для подачи готовых листов в нужном направлении и складывания в пачки.
Автоматические линии позволяют исключить человеческий фактор и вероятность получения брака, раскрой стали в рулонах на листы выполняется с минимальной погрешностью. Они незаменимы на крупных производствах. Ручное управление и механические устройства для подачи и резки удобны и выгодны при небольших объемах обработки металла или при работе с цветными сплавами.
