Покрытие ТУСУРа защитило лопатки турбин на испытаниях более 700 часов

В Томске специалисты ТУСУРа разработали энергоэффективный метод электронно-лучевого синтеза керамических покрытий для защиты от нагрева. Партия турбинных лопаток с такой обработкой прошла промышленные испытания: газокомпрессорный агрегат отработал более 700 часов. Об этом пишет Science XXI.

По договору с инжиниринговым центром Уфимского турбинного завода покрытие нанесли на 100 деталей. Затем их поставили в работающий агрегат для перекачки природного газа. Первая обработанная партия продолжает эксплуатироваться.

Технологию отработали на пилотной установке, которую создали в университете. В ней применяются форвакуумные плазменные источники электронов. Это позволило подобрать режимы формирования слоя на реальных лопатках газотурбинных двигателей.

Лопатки газовых турбин работают при температуре от 1200 до 1400 градусов Цельсия. Керамика предохраняет металл от перегрева и продлевает срок службы деталей.

Совместное создание промышленной установки ТУСУР обсуждает с калининградской компанией «Балтэнергомонтаж». Университет готов отвечать за электронно-лучевое оборудование, системы питания, развертки и фокусировки пучка. Партнёру отводят вакуумную камеру, откачное оборудование, манипулятор и другие технологические части. Подписать соглашение планируют в ближайшее время. Технология нужна предприятиям авиакосмической и газотранспортной отраслей.